生物质锅炉烟气的主要特点是烟气中粉尘颗粒质量轻、含量高、密度大。烟气经袋式除尘器处理，处理工艺是对生物质锅炉生产过程中产生的烟气粉尘按高温烟气除尘工艺进行处理。处理工艺：锅炉→阻火器→袋式除尘器→风机→烟囱排放15m。传统除尘方法：1。多管旋风除尘器：由于生物质碳烟重量轻，粉尘少，多管旋风除尘器不易废弃，除尘效果很差。布袋除尘：一方面，布袋要定期更换。另一方面，布袋除尘还存在一个问题，即间隙过大，无法有效防止细粉尘通过。在工况不稳定时，烟气温度往往超过200℃，滤袋损坏率高，使用寿命有限，年运行维护费用高。另外，一些生物质锅炉锯末造粒机压缩后的松树皮颗粒燃料中含有一定量的油，长期运行后粘袋阻力大，增加了破袋的可能性。由于含油颗粒的存在，它会附着在滤袋表面。当附着到一定水平时，不仅会影响除尘效果，而且高温烟气通过时还会引燃滤袋。生物质锅炉除尘器由耐高温耐腐蚀的布袋组件、导流装置、脉冲喷射系统、排灰系统、控制系统、离线保护系统和箱体组成。含尘气体通过导风管进入各单元间，特别是在导风装置的作用下，较大比例的粉尘经分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室的过滤区。过滤后的洁净气体通过滤袋经上箱体、提升阀和排气管排出。随着过滤条件的进展，当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，清灰控制装置（压差或定时，手动控制）按设定的程序关闭提升阀，控制当前机组离线，打开注射用电磁脉冲阀，将滤袋上的灰尘抖落。落入灰斗的粉尘经排灰阀排出，由输灰系统送出。